开发的离心喷雾干燥机以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且大的单机处理能力已达到200t/h。这为LPG高速离心喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。离心喷雾干燥机还配备了气体清扫装置，也可在紧密封闭干燥的空气中运输。除了工艺流程外，还有设备公司从创新结构。例如，锥体的上端直径增大，圆柱体插入圆锥体，环连接到螺钉。

       经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至离心喷雾干燥机塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。

       现在离心喷雾干燥机行业，有很多厂家生产新型的干燥机，当然需要设计它，而在施工中首先需要考虑其气流操作，一些厂家对气流的设计比较比较成熟后，未来工作会有相对的提高，但也有一些厂家把设计重点放在其他方面，内部气流的操作没有考虑到，这样的产品是在稳定性，不会有更好的干燥效率。