一、优化物料预处理
降低物料含水率：物料含水率越低，所需的干燥时间就越短，从而可以降低能耗。可以通过添加适当的减水剂或采用其他方法降低物料的含水率。
提高物料温度：提高物料温度可以降低其黏度，改善雾化性能，使雾滴在干燥器内更容易蒸发，从而缩短干燥时间并降低能耗。
二、提高热空气的利用效率
回收利用废气中的热量：喷雾干燥过程中产生的废气仍含有大量的热量。可以通过安装热交换器来回收这部分热量。例如，采用气 - 气热交换器，将排出的高温废气与进入的冷空气进行热量交换，预热冷空气，这样可以减少加热新鲜空气所需的能量。
优化进风温度和风量控制：根据物料的特性和干燥要求，精确控制进风温度和风量。过高的进风温度会导致能源浪费，而过低则会延长干燥时间。通过实验和生产实践，确定最佳的进风温度和风量组合。例如，对于一些热敏性物料，采用较低的进风温度和较大的风量，在保证物料质量的前提下，实现节能干燥。
三、改进设备结构和操作方式
优化设备结构：对喷雾干燥机进行改进和优化，如增加加热器数量、优化加热器布置方式等，可以提高设备的热效率和干燥效果。
采用部分废气循环技术：当废气温度较高时，可以采用部分废气循环技术，将部分废气重新引入干燥塔进行再利用，从而减少热损失并降低能耗。
精确控制操作参数：根据物料的特性和干燥要求，精确控制喷雾干燥机的操作参数，如进风温度、喷雾压力、进料速度等，以确保干燥过程的高效和稳定。
四、加强设备维护和保养
定期清洁和维护设备：定期清洁和维护喷雾干燥机的各个部件，如喷嘴、干燥室、过滤器等，可以确保设备的正常运行和高效工作，避免因设备故障或性能下降而导致的能耗增加。
五、选择合适的设备和干燥介质
选择高效的喷雾干燥设备：选择采用先进的热风循环系统、精密的温度控制系统、高效雾化设计以及节能型电机和传动装置的喷雾干燥设备，能够实现物料快速均匀干燥，减少热能损失，提高热效率，降低机械部分的能耗。
合理选择干燥介质：热风炉是喷雾塔干燥的热风源，其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，是喷雾干燥塔节能的关键部分。应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量，保证燃油雾化均匀且燃烧充分，以提高热风炉效率。同时，热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的石油气、轻柴油等会使成本大大增加，用重油、混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO₂排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些有害物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO₂排掉，这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。
采用过热蒸汽作为干燥介质：过热蒸汽喷雾干燥是一种节能干燥技术。在过热蒸汽干燥中，可以通过冷凝废蒸汽或提高其比焓来回收废热。用过热蒸汽代替空气作为干燥介质，可使干燥过程的能耗降低20-30%；此外，如果将水分蒸发产生的多余蒸汽升级到更高的温度水平并重新用于干燥，能源需求甚至可以减少80%。